平成13年８月24日
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　東京電力株式会社

  すでにお知らせしましたとおり，当社は，定期検査中の福島第二原子力発電
所３号機（沸騰水型，定格出力110万キロワット）の，シュラウド（円筒形の
水流仕切り板）下部リングの溶接部近傍の表面に発見されたひびについて，詳
細調査を行ってまいりました。
（７月６日お知らせ済み）

　シュラウドの他の溶接部近傍について目視検査を行った結果，当該箇所以外
にはひびは発見されませんでした。また，ひびが確認された部分の金属調査を
実施した結果，応力腐食割れ（ＳＣＣ）の特徴的な破面が確認されました。
　ひびの原因は，製作時における機械加工（切削）により下部リングの外表面
が硬化したため，溶接による引張り方向の残留応力と運転中の溶存酸素を含ん
だ環境のもとで表面から約０．３ｍｍの深さの粒内型応力腐食割れが発生し，
これが初期のき裂となって，その後，粒界型応力腐食割れが進展したものと推
定されます。
　残留応力は，リング表面では引張り方向ですが，内部では圧縮方向となるた
めひびの進展は自然と止まるものであり，また，当該リングのひびを除いた残
存部分の強度は十分確保されており，運転上支障となるものではありません。

なお，今後の運転に万全を期すため，タイロッド工法による補修を行います。
　
　また，原子力安全・保安院による国際原子力評価尺度（ＩＮＥＳ）暫定評価
では０－とされています。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　以　上

＜参考＞
　　タイロッド工法：シュラウド全体を固定するため，原子炉圧力容器とシュ
　　　　　　　　　　ラウドの間に長尺の支柱を９０度間隔で４箇所に取り付
　　　　　　　　　　けて補修する方法です。
　　粒内型応力腐食割れ：結晶粒を横切って発生する応力腐食割れのことです。
　　粒界型応力腐食割れ：結晶粒の境界面に沿って発生する応力腐食割れのこ
　　　　　　　　　　　　とです。